近日，中国煤科煤科院自主研发的首套矿用本安型电动风窗在布尔台煤矿成功应用并稳定运行，连续9个月交出了“零故障率”的亮眼答卷。这标志着本安型电动风窗从实验室走向工业现场，并通过“实战”检验，为矿井安全高效生产注入了新动能。
随着矿井智能化的加速发展，传统气动风窗“体积庞大、结构复杂，气控精度低、精准调控难度大”等固有短板日益凸显，而且存在维护负担重、部件易损耗等难题。为解决这些难题，煤科院依托灾害防控和能效提升方面的技术积淀，历经两年持续攻关，成功研制出本安型电动风窗，在硬件架构与智能控制算法方面实现技术突破。
在硬件创新方面，该套电动风窗实现三大关键技术创新。安全性能全新升级。采用本安型电路设计，通过精确控制电路能量，从根本上消除电火花隐患，确保高瓦斯环境下的安全运行。控制精度全新突破。ZH25/18本安型直流电机与先进的有感矢量控制技术，达到转速控制精度在±5%之间，配合高精度行星减速机和智能算法，实现风量快速精准调节。应急响应全新优化。具备秒级响应机制，接收到指令或触发条件后，5秒内快速反应，通过智能联动安全监控系统，配备断电记忆功能和8小时续航电池，为应急救援提供了可靠保障。
在智能控制算法方面，融合物联网、多源数据融合、人工智能等新技术，与配套研发的电动风窗在线监测与远程控制系统平台，形成三大核心优势。数据监测实时可控。通过分布式智能传感网络与自适应数据融合算法，可全面感知风窗运行状态，实时采集风速、风量及瓦斯浓度等关键参数，为通风系统提供精准的数据支撑，确保运行状态透明可控。风量调控精准高效。基于人工智能算法，结合实时监测数据实现毫秒级响应，动态调整风窗开度，使通风系统具备自主决策能力，有效提升调节精度与效率。故障诊断智能可靠。通过远程视频与状态数据的交叉比对，精准识别异常情况，消除监控盲区，保障风窗稳定运行，显著降低故障风险，有效提升了系统可靠性。
中国煤科煤科院将持续深入践行集团公司“1245”总体发展思路，坚持创新驱动发展战略，加强智能通风系统技术攻关，促进更多矿山先进技术装备在多样化矿井及复杂地质条件下的广泛部署与深度应用，为矿山安全生产提供坚实技术支撑。
供稿：煤科院
编辑：师新伟配资排名第一
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